燒結是氧化鋯陶瓷在整個生產(chǎn)制造過程中非常重要的一個過程，在這個燒結過程比較難把握的就是這個度，如果在燒結的過程中，溫度太高了，或者是保溫的時候，時間太長了的話，那么不僅會對晶體的生產(chǎn)，起促進作用，而且會增加它的液相量，從而降低氧化鋯陶瓷的強度和硬度。那么您知道氧化鋯陶瓷的燒結容易受到哪些因素影響嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋯陶瓷的燒結容易受到以下因素影響：

　　一、破裂

　　燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。當收縮不一致時，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

　　二、變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結過程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

　　1、爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮。

　　2、升溫速度快，溫度傳導產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

　　3、有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。

　　三、晶粒異常長大

　　當晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性(斷裂韌性、抗彎強度等)。

　　導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

　　1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍。

　　2、成型時坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結發(fā)生了不均勻的致密化。

　　3、過高的燒結溫度與過長的保溫時間。

　　綜上所述，我們可以看出氧化鋯陶瓷的燒結容易受到破裂、變形、晶粒異常長大等因素的影響。燒結是整個氧化鋁陶瓷在制造上的一個主要過程，而燒結的前中后會發(fā)生很多不同的變化，而我們通過了解氧化鋯陶瓷的燒結影響因素，可以方便我們更好地控制氧化鋯陶瓷的質量，讓產(chǎn)品質量得以保證。